28日，中科炼化一体化项目1000万吨/年常减压、420万吨/年催化裂化、80万吨/年乙烯等44个单元集中举行工程交接仪式，标志着中科项目建成中交，这将是中国石化发展中又一个崭新而辉煌的里程碑。

项目一期共投资400多亿元，建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯系列装置及公用工程等辅助配套设施，是中国石化“两个三年”“两个十年”战略规划中第一个三年的一项示范性工程。

产品方案和主要装置

炼油采取“常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化”核心流程；炼油部分主要装置：

1000万吨/年常减压装置、180万吨/年连续重整装置、200万吨/年加氢裂化装置、420万吨/年催化裂化装置、160万吨/年煤油加氢装置、200万吨/年柴油加氢装置、440万吨/年渣油加氢装置、240万吨/年汽油吸附脱硫装置等。

化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的产品方案；化工部分主要装置：

80万吨/年蒸汽裂解乙烯装置、40万吨/年裂解汽油加氢装置、55万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、25万吨/年EO和40万吨/年EG装置、10万吨/年EVA装置、18万标准立方米/时煤制氢装置等。

中科炼化一体化项目是中国石化实施“炼化基地化”发展战略的“先行者”，是中国石化实施“四化”运营准则的“桥头堡”，是中国石化推动供给侧结构性改革决策部署的重要体现。项目采用目前国际最先进的生产工艺控制技术，按照国际最先进的安全环保、节能减排标准进行设计、建设和管理，生产装备技术国产化率超过93%，充分利用“前港后厂”的良好天然条件，实施一体化优化、区域优化、石化钢铁循环经济模式，打造为技术先进、效益优良、环境友好、智能高效的一体化工厂。项目投产后将对中国石化推进炼油结构优化、提升化工产品竞争力具有重要意义。

项目采用IPMT（一体化项目管理领导小组+项目管理部+监理+承包商）管理模式，采用全面公开招投标的方式选定承包商。业主单位与各参建单位认真践行“一家人一条心、一个目标一股劲”的精神，在中国石化发展计划部、工程部、物资装备部等有关部门的指导下，围绕“2019年底全面建成中交”目标，克服了劳动力市场紧张、制造厂家任务饱满、建材价格上涨等不利影响，以我为主、克难攻坚、强化协调，先后部署开展“百日劳动竞赛”和“大干150天”劳动竞赛，为项目顺利推进做好了坚强保障。

中国石化炼化工程集团、洛阳工程公司、工程建设公司、上海工程公司、宁波工程公司、南京工程公司、四建公司、五建公司、十建公司、石油工程建设公司、起运公司等建设单位在项目建设中充分展现了“铁军”风采，按照“规范化管理，标准化施工”要求，狠抓“安全、质量、进度、投资、合同、廉洁”六大控制，坚守“发展不以牺牲安全为代价”的红线意识和底线思维，全面落实集团公司“加强直接作业环节安全管理十条措施”，取得了全程无伤亡的安全业绩。今年7月份以来，各参建单位在确保安全和质量的前提下，组织加大人力、机具的投入，抢晴天、战雨天，全面打响了“管道焊接攻坚战”，近3万名施工人员无私奉献，9月、10月创造了单月完成焊接量200万吋径的石化建设行业的历史记录，为如期实现中交目标奠定了坚实的基础。

工程交接后，各参建单位表示，以此为一个全新的起点，继续坚持高标准、严要求，整改落实施工尾项，安全、优质完成各项任务，为装置安全、优质、高水平一次开车成功保驾护航。目前，项目开车工作正在全面推进，明年上半年，石化行业将增添一颗闪亮的南粤明珠。

回顾这一年中科项目发生了怎样变化？

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